原理35

• 低溫冷凍剝離：干冰顆粒溫度極低，達 - 78.5℃，當作用于帶有水痕的電鍍表面時，水痕中的水分會迅速冷凍脆化，使水痕由粘彈態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，脆性增大、粘性減小，在電鍍表面的吸附力驟減，同時表面積增大，部分水痕會自動剝離。
• 吹掃剝離：在壓縮空氣作為動力的環(huán)境下，對脆化后的水痕產(chǎn)生剪切力，引起機械斷裂。由于水痕與電鍍表面的低溫收縮比差較大，在接觸面處會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，水痕在剪切力作用下進一步剝離。
• 沖擊剝離：高速的干冰顆粒碰撞到增大了的水痕表面時，將動能傳遞給污物，克服已經(jīng)減小的粘附力，產(chǎn)生的剪切力使水痕隨氣流卷走，達到徹底清除的目的。

操作流程

1. 準備工作：檢查干冰清洗設(shè)備是否正常運行，包括干冰儲存罐、噴槍、壓縮空氣供應(yīng)等部件。準備好防護裝備，如防寒手套、防護眼鏡、工作服等16。
2. 選擇干冰顆粒：根據(jù)電鍍件的表面狀況和水痕程度，選擇合適尺寸的干冰顆粒。一般來說，較小的顆粒適用于清洗精細的電鍍表面或水痕較輕的區(qū)域，較大的顆粒則可用于清洗面積較大、水痕較頑固的區(qū)域1。
3. 調(diào)整清洗參數(shù)：調(diào)整干冰清洗機的噴射壓力、噴射距離和噴射角度。通常，噴射壓力在 3-8 bar 之間，噴射距離保持在 10-20 厘米，噴射角度以 30-60 度為宜，但具體參數(shù)需根據(jù)實際情況進行微調(diào)1。
4. 進行清洗操作：啟動干冰清洗機，將噴槍對準電鍍水痕部位，按照一定的順序和速度進行噴射清洗。避免在同一區(qū)域長時間連續(xù)噴射，以免因溫差過大對電鍍層造成損傷1。
5. 檢查清洗效果：清洗過程中，不斷檢查電鍍表面的水痕清除情況。對于仍有殘留水痕的部位，可進行局部再次清洗。
6. 清理現(xiàn)場：清洗完成后，關(guān)閉干冰清洗機，清理現(xiàn)場的干冰殘渣和其他雜物。

注意事項

1. 安全防護：干冰溫度極低，操作時必須穿戴好防護裝備，防止凍傷。
2. 通風(fēng)環(huán)境：清洗工作應(yīng)在通風(fēng)良好的空間進行，防止二氧化碳氣體積聚，導(dǎo)致呼吸困難。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查干冰清洗設(shè)備，確保設(shè)備正常運行，避免出現(xiàn)泄漏等問題。
4. 避免損傷：在清洗過程中，要根據(jù)電鍍件的材質(zhì)和表面狀況，合理調(diào)整清洗參數(shù)，避免因壓力過大、噴射時間過長等原因?qū)﹄婂儗釉斐蓳p傷。
5. 存放與使用：干冰應(yīng)存放在專用的儲存容器中，并按照規(guī)定的方法使用，避免干冰暴露在空氣中時間過長，造成浪費。